Як запровадити основні методи ощадливого виробництва?

Ощадливе виробництво – один із найефективніших та найсучасніших методів управління виробництвом. Дізнайтеся про принцип 5S, який лежить в основі цієї методики, а також про інші аспекти, важливі для роботи компаній, які використовують цей підхід.

Що таке ощадливе виробництво?

Що таке ощадливе виробництво? Розуміння визначення ощадливого виробництва стає дедалі важливішим для сучасних компаній. Щоб залишитися у бізнесі та отримати перевагу перед конкурентами, компаніям необхідно знижувати витрати зі збільшенням обсягів виробництва. Це далеко не просте завдання – ці дві речі рідко можуть йти рука об руку. Однак концепція ощадливого виробництва дозволяє оптимізувати роботу вашої компанії та вивести її діяльність на новий рівень, просто дотримуючись кількох відносно простих, але надзвичайно важливих принципів.

Визначення ощадливого виробництва

Ощадливе виробництво – це система управління, спрямовану насамперед оптимізацію виробництва з допомогою усунення непотрібних процесів та будь-яких розтрат ресурсів. Ці принципи також припускають, що методи виробництва адаптовані до кількості замовлень та запасу продукції.

SУспішне впровадження принципів ощадливого виробництва призводить до створення комплексної системи, що дозволяє впливати на прямі показники, що характеризують роботу компанії, так і формувати відповідну культуру праці. В результаті на кожному етапі роботи компанії знаходяться люди, залучені до зниження виробничих витрат і підвищення якості компонентів, що випускаються.Ощадливе виробництво ідеально підходить до сучасних реалій бізнесу, які вимагають від підприємців значної гнучкості.

Коротка історія ощадливого виробництва

Хоча термін "ощадливе виробництво" почав використовуватися відносно недавно, сама ідея як така виникла ще в середині 20 століття. Витоки цієї концепції можна знайти на Далекому Сході, у діяльності однієї з найбільших автомобільних корпорацій у світі. Натхнення, у свою чергу, надійшло з американських автозаводів – багаторічний президент Toyota Ейдзі Тойода планував запровадити елементи виробничої системи Ford. На їх основі було розроблено принципи методології, яка стала попередницею ощадливого виробництва під назвою Toyota Production Systems.

Тому японський бренд Toyota можна вважати піонерами цього підходу. Бережливе виробництво розвинулося безпосередньо з діяльності концерну, розташованого в Країні сонця, що сходить. Ощадливе виробництво тісно пов'язане з управлінням виробничими процесами в автомобільній промисловості – у чому цінність ощадливого виробництва для цього сектора? Насамперед, це спосіб адаптації до дуже конкурентного ринку, який зазнає постійних змін. Крім того, усунувши непотрібні елементи процесу, можна знизити ризик виникнення дефектів, які можуть завдати значних збитків, коли йдеться про передові, складні та дорогі деталі.

Що таке принцип 5S у ощадливому виробництві?

Однією з основ ощадливого виробництва є принцип 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardise, Self-discipline), що складається з п'яти заходів щодо створення безпечного, організованого робочого місця.Важливо, що ця методологія та її використання стосуються практично всіх співробітників компанії. Отже, які ж п'ять принципів ощадливого виробництва?

• Сортування – Використання ощадливого виробництва має починатися з визначення цінності. Компанія повинна точно визначити, що потрібно клієнтам, а потім усунути те, що не потрібно для задоволення їхніх потреб.
• Упорядкування – все повинно мати певне місце та призначення. Отже, можна скоротити будь-які непотрібні зусилля працівників. Кожен предмет, необхідний у виробництві, має бути добре описаний і доступний.
• Блиск – цей принцип включає не лише чистоту робочого місця, а й відповідальність за його зміст, тобто визначення того, що потрібно прибирати, коли це робити, як це робити і хто повинен це робити. Водночас непогано було б відстежувати несправності та потенційні проблеми з машинами. Такий підхід має багато переваг – співробітники можуть почуватися у більшій безпеці і водночас відповідальніше ставитися до свого робочого місця.
• Стандартизація – підготовка та впровадження конкретних, простих, зазвичай наочно описаних правил (стандартів) для вищезгаданих пунктів.
• Самодисципліна – цей принцип стосується як збереження вищезазначених принципів, і постійного розвитку культури підприємства. Ключовим моментом тут є залучення всіх співробітників до процесів 5S.

Переваги дбайливого виробництва

Методи ощадливого виробництва дозволяють як підвищити продуктивність, а й збільшити завантаження устаткування, і навіть скоротити кількість непотрібних предметів, звільнивши цим складське простір.Крім того, управління компанією стає набагато простіше, особливо якщо одночасно використовуються методи та інструменти, адаптовані до ощадливого виробництва. До них відноситься принцип кайдзен – постійне впровадження невеликих змін, які поступово покращують роботу компанії. Варто також звернути увагу на метод управління виробництвом, званий канбан, який передбачає складування ресурсів таким чином, щоб постачання нових компонентів відбувалося практично відразу після попиту на даний продукт.

Також важливо визначити відходи ощадливого виробництва – це непотрібні предмети, які мають бути усунені під час впровадження цього підходу. Основою успішного застосування цього кроку є відповідна класифікація непотрібних предметів чи частин процесу.

Як запровадити ощадливе виробництво? Наслідуйте приклад новаторів обробної промисловості, таких як Knauf Industries Automotive.

Варто поспостерігати за прикладами ощадливого виробництва на практиці – попередником цих методик є вищезгадана Toyota. Сьогодні все більше компаній використовують можливості, створені дбайливим виробництвом. Впровадження принципів ощадливого виробництва, у діяльність підприємства здається простим, проте потребує постійного розвитку та вдосконалення як продукції, і організації підприємства.

Саме тому варто брати приклад із компаній, які вже давно та успішно використовують подібні методики. Knauf Industries – одна з компаній на автомобільному ринку, яка чудово розуміє вимоги та принципи ощадливого виробництва. Через війну вдається поліпшити роботу кожному етапі – від виробництва, логістики до дистрибуції.

Що таке Lean SCM? Переваги в автомобільній промисловості 02 липня 2021
Методи декорування поверхні – фарбування литих деталей під тиском 29 грудня 2020

Контроль якості та постійне вдосконалення – це наш підхід до виробництва пластмасових компонентів для автомобільної промисловості 13 листопада 2020

Чому вам варто передати виробництво на аутсорсинг у автомобільній промисловості? 10 червня 2021
Mikrofabryka – як nowe technology bedą kształtowały przemysł motoryzacyjny? 11 червня 2024

Циркулярна економіка та лінійний ланцюжок створення вартості – що краще для виробничого сектора? 05 липня 2022

Як ефективно підвищити енергоефективність у автомобільній промисловості? 30 червня 2022
XCEED – один із найкращих блокчейн-проектів за версією журналу Forbes 17 травня 2022

Яке місце в автомобілі є найбезпечнішим для дітей та дорослих? Важливість ременів безпеки та конструкції автомобільних сидінь. 15 травня 2022

У статті розповідаємо про взаємозв'язок та відмінність підходів Кайдзен та ощадливе виробництво. Відповімо на запитання: що таке ощадливе виробництво чи Lean? які методики у ньому є? як Lean використовують у сучасному менеджменті? Розглянемо основні засади, види, методи та інструменти впровадження ощадливого виробництва на прикладі виробничих підприємств.

Що таке ощадливе виробництво, чи Lean?

Ощадливе виробництво (або Lean-виробництво) – це методологія управління, розроблена японською автомобільною компанією Toyota наприкінці 1940-х років. Вона заснована на концепції мінімізації втрат, усунення всіх видів неефективних операцій та покращення продуктивності.

Принципи дбайливого виробництва

Основні принципи ощадливого виробництва включають:

1. Усунення нелінійних процесів: кожна операція має бути послідовною та спеціалізованою, щоб уникнути простоїв та зайвого переміщення товарів чи інформації.
2. Усунення надлишкового запасу: мета полягає у тому, щоб мати лише запаси, які необхідні безперебійної роботи виробничого процесу.
3. Миттєва реакція на зміни: ощадливе виробництво прагне гнучкості та адаптивності у зв'язку зі змінами у потребах ринку та проблемами виробництва, щоб усунути затримки та втрати.
4. Участь усіх співробітників: кожен працівник повинен мати можливість вносити пропозиції щодо покращення процесів та вирішення проблем, а також приймати відповідальність за свою роботу.
5. Постійне покращення: бережливе виробництво прагне безперервного поліпшення процесів, за допомогою систематичного вивчення та вирішення проблем.

Види ощадливого виробництва

1. Виробництво без втрат (Zero Waste): це підхід, при якому всі ресурси, матеріали та енергія використовуються максимально ефективно, і відходи та викиди зведені до мінімуму або повністю усунуті.
2. Кругове виробництво (Circular Production): основна ідея полягає в тому, щоб створити замкнутий цикл споживання та виробництва, де відходи та викиди стають вихідними матеріалами для нового виробництва.
3. Юсти-ін-тайм (Just-in-Time): це система, в якій виробництво та постачання товарів здійснюється точно у потрібний час та в потрібному обсязі, щоб мінімізувати запаси та знизити витрати на зберігання.
4. Шестисігма (Six Sigma): це методологія управління якістю, яка прагне мінімізувати кількість дефектних продуктів та процесів, підвищуючи точність та ефективність виробництва.
5. Лейн (Lean): основна ідея полягає у усуненні всіх видів втрат – як це фізичні відходи, так і втрати часу, матеріалів та ресурсів.
6. Екологічно ефективне виробництво: це підхід, орієнтований на мінімізацію шкідливого впливу на довкілля, включаючи зниження викидів, використання екологічно чистих матеріалів та енергії, а також стале використання ресурсів.
7. Принципи "5S": це методологія організації та підтримки чистоти та порядку на робочому місці, що включає сортування, систематизацію, сяйво, нормування та підтримку.
8. Поліпшення безперервності (Continuous Improvement): це процес систематичного пошуку та усунення неефективних процесів та проблем у виробництві, з метою підвищення якості, зниження витрат та покращення продуктивності.
9. Виробництво на замовлення (Make-to-Order): це підхід, коли товари та послуги виробляються тільки після отримання замовлення, щоб мінімізувати запаси і знизити втрати.
10. Виробництво на місці (On-site Production): це підхід, при якому виробничі операції здійснюються безпосередньо на місці, де потрібен виріб або товар, щоб скоротити час і уникнути втрат при транспортуванні та зберіганні.

Методи дбайливого виробництва

Методи ощадливого виробництва — це набір стратегій та підходів, спрямованих на мінімізацію відходів, оптимізацію ресурсного споживання та зниження негативного впливу виробництва на довкілля. Ось деякі з них:

1. Усунення втрат: ідентифікація та елімінація всіх видів втрат, таких як недоліки у процесі виробництва, простої обладнання, переробка та повернення товарів.
2. Поступове скорочення масштабів: зниження кількості вироблених товарів до мінімально необхідного, щоб задовольнити потреби ринку.
3. Підвищення якості: максимальна якість товарів та послуг з мінімальними витратами ресурсів та часу.
4. Усунення недоліків: постійна робота над причинами виникнення дефектів, щоб уникнути їхнього повторного виникнення.
5. Поліпшення енергоефективності: застосування енергозберігаючих технологій та обладнання, використання відновлюваних джерел енергії.
6. Організація ефективного використання матеріалів: переробка відходів виробництва, вибір матеріалів із мінімальним негативним екологічним навантаженням.
7. Навчання персоналу: підвищення кваліфікації співробітників, щоб вони могли ефективно застосовувати методи ощадливого виробництва та пропонувати нові ідеї для покращення процесів.
8. Залучення постачальників: співпраця з постачальниками, які також дотримуються принципів ощадливого виробництва, для зниження негативного впливу всього ланцюжка постачання.
9. Управління життєвим циклом товару: облік екологічних аспектів у всіх стадіях життєвого циклу товару, починаючи від розробки та виробництва, і до утилізації та обробки відходів.
10. Впровадження інновацій: пошук нових підходів та технологій, які дозволять покращити процеси виробництва загалом та забезпечать більш ефективне використання ресурсів.

Переваги та недоліки бережливого виробництва

Переваги:

1. Зниження витрат: Ощадливе виробництво допомагає скоротити витрати з допомогою ефективного використання ресурсів.Оптимізація процесів та усунення неефективних операцій дозволяють знизити витрати на матеріали, енергію та працю.
2. Поліпшення якості: Бережливе виробництво прагне усунення втрат, дефектів та неякісної продукції. Засоби контролю якості та постійні покращення процесів дозволяють досягти високого рівня якості продукції.
3. Збільшення продуктивності: Ощадливе виробництво сприяє оптимізації робочих процесів та усунення простоїв. Це дозволяє скоротити час циклу та підвищити загальну продуктивність.
4. Найкоротші терміни доставки: Ощадливе виробництво допомагає скоротити тимчасові витрати на доставку товару клієнту. Оптимізація процесів та прискорення продуктивності дозволяють своєчасно відвантажити товар та покращити загальне враження клієнтів.
5. Поліпшення умов праці: Ощадливе виробництво сприяє створенню безпечнішого та ергономічнішого робочого місця. Оптимізація процесів, усунення виснажливих завдань та підвищення автоматизації знижують ризик травм та покращують умови роботи.

Недоліки:

1. Необхідність інвестицій: Реалізація ощадливого виробництва може вимагати значних фінансових вкладень у оновлення виробничого обладнання та технологій.
2. Складність впровадження: Впровадження принципів ощадливого виробництва потребує зміни корпоративної культури та робочих процесів. Це може бути складно і викликати опір з боку співробітників та керівництва.
3. Можливість збільшення навантаження на співробітників: Оптимізація процесів та усунення втрат може призвести до нових вимог та підвищеного навантаження на співробітників. Це може спричинити стрес та погіршення робочого благополуччя.
4. Не завжди застосовно: У деяких галузях і процесах ощадливе виробництво може бути складним або неможливим втілити в життя через особливості виробничого середовища або маркетингових вимог.

Використання бережливого виробництва

Впровадження ощадливого виробництва, також відомого як Lean-підхід, є методологією організації виробництва з метою усунення втрат і підвищення ефективності роботи підприємства. Основна ідея ощадливого виробництва полягає у максимальній оптимізації всіх процесів з метою досягнення максимальної ефективності та економії ресурсів.

Впровадження ощадливого виробництва може призвести до ряду переваг для підприємства, включаючи зниження витрат, підвищення продуктивності, покращення якості продукції та обслуговування, скорочення часу виробничого циклу, зниження рівня запасів та покращення комунікації між співробітниками.

Для успішного впровадження ощадливого виробництва необхідно створити атмосферу співробітництва та підтримки, забезпечити лідерство та залучення всіх рівнів керівництва, а також поступово та послідовно здійснювати зміни.

Як допомагає і для якого бізнесу підходить дбайливе виробництво

Ощадливе виробництво підходить для широкого кола бізнесів, включаючи:

• Виробничі компанії (наприклад, автомобільна, електронна чи харчова промисловість);
• Організації, що надають послуги (наприклад, лікарні, готелі або ресторани);
• Виробники продукції на замовлення (наприклад, меблеві чи сантехнічні фабрики);
• Логістичні компанії;
• Роздрібні магазини та мережі.

… а як же – Kaizen?

Кайдзен (kaizen) – це філософія та методологія поліпшення процесів, що прийшла з Японії.Слово "кайдзен" можна перекласти як "постійне покращення" або "зміна на краще". Воно поєднує два японських слова: «каї» (зміна) та "дзен" (краще).

Принцип кайдзен полягає в тому, щоб щодня вносити маленькі, але постійні покращення в роботу та процеси, щоб досягти оптимальної ефективності та якості. Основна ідея полягає в тому, що ніколи немає ідеалу, який не можна покращити.

Застосування методології кайдзен дозволяє компаніям покращити свою продуктивність, якість продукції чи послуг, зменшити витрати, скоротити втрати часу та ресурсів. Кожен співробітник в організації закликає взяти участь у процесі покращення, пропонувати ідеї та співпрацювати з іншими для досягнення цілей.

Основні принципи кайдзен полягають у наступному:

1. Постійне поліпшення – робота має бути постійно покращена, навіть якщо вона вже працює добре, немає межі для досконалості.
2. Участь усіх співробітників – кожен співробітник має бути залучений до процесу поліпшення та пропонувати свої ідеї.
3. Усунення втрат – необхідно знайти та усунути всі види втрат та неефективності у процесах.
4. Системний підхід – поліпшення має бути розглянуте у контексті всієї системи, а чи не окремої її частини.
5. Безперервне навчання – співробітникам необхідно постійно навчатися та розвиватися, щоб бути ефективнішими.

Бережливе виробництво та Кайдзен – у чому різниця

Ощадливе виробництво (Lean production) та Kaizen є двома різними методологіями управління виробничими процесами, але вони мають деякі спільні риси.

Ощадливе виробництво прагне усунути втрати у виробничих процесах та підвищити ефективність виробництва.Ощадливе виробництво також передбачає участь всіх учасників виробничого процесу у постійному вдосконаленні та усуненні непотрібних операцій.

Kaizen, у свою чергу, це філософія, в основі якої лежить ідея безперервного пошуку та впровадження покращень у роботу. Kaizen має на увазі, що кожен співробітник, незалежно від свого рівня та посади, повинен робити свій внесок у покращення процесів та методів роботи.

Відмінність між ощадливим виробництвом та Kaizen полягає в тому, що ощадливе виробництво є більш широким поняттям. Воно включає різні методології та інструменти, такі як JIT (Just-in-Time), TPS (Toyota Production System), а також принципи усунення втрат, підвищення якості і т.д. Ощадливе виробництво складається з кількох основних кроків, включаючи ідентифікацію та усунення Muda (непотрібних операцій), Muri (надлишкова робота) та Mura (нерівномірності у виробничому процесі).

З іншого боку, Kaizen включає специфічні інструменти і методи для постійного поліпшення процесів, такі як Plan-Do-Check-Act (PDCA), 5S, A3-методологія і т.д. Kaizen має на увазі поступове і постійне впровадження покращень у роботу, яке здійснюється на всіх рівнях організації і включає активну участь співробітників.

Таким чином, ощадливе виробництво та Kaizen мають спільну мету – підвищення ефективності та якості виробництва, але вони різняться у своїй методології та інструментах. Ощадливе виробництво є більш загальним поняттям, що включає Kaizen як одну з методологій безперервного поліпшення.

Приклади застосування бережливого виробництва

• У виробництві автомобілів Toyota використовувався принцип ощадливого виробництва, щоб мінімізувати втрати та підвищити ефективність процесу виробництва. матеріалах.
• Компанія Boeing впровадила ощадливе виробництво у своєму виробничому процесі літаків. Вони встановили систему безперервного потоку, де кожна задача виконується одразу після попередньої без перерв. Це дозволяє знизити час виробництва та покращити якість продукту, зменшуючи втрати матеріалів та часу.
• Вони використовували метод Value Stream Mapping, щоб ідентифікувати та усунути неефективності у виробничому процесі.
• У великих західних магазинах, таких як Walmart і Tesco, застосовуються принципи ощадливого виробництва для оптимізації поставок та управління запасами.
• У виробництві харчових продуктів компанії, такі як Nestle, впроваджують дбайливе виробництво, щоб знизити втрати продуктів та матеріалів.Вони можуть використовувати технології та методи, такі як ефективне використання енергії, води та ресурсів, а також впровадження систем контролю якості та покращення виробничих процесів, щоб мінімізувати втрати та підвищити ефективність виробництва харчових продуктів.

Як оцінити ефективність

1. Скорочення відходів: Бережливе виробництво прагне мінімізації відходів та сміття. Одним із показників ефективності може бути рівень скорочення виробничих відходів, зниження витрат на утилізацію відходів та підвищення переробки матеріалів.
2. Підвищення енергоефективності: Ощадливе виробництво націлене зниження споживання енергії. Оцінка ефективності може включати зменшення загальної енерговитрати щодо вироблення продукції, скорочення витрати енергії на одиницю продукції та впровадження енергозберігаючих технологій.
3. Скорочення часу циклу: Одна з головних цілей ощадливого виробництва – зменшення часу між початком процесу виробництва та доставкою готового продукту споживачеві. Оцінка ефективності може включати скорочення часу циклу виробництва, підвищення гнучкості та швидкості реагування зміни попиту.
4. Підвищення якості продукції: бережливе виробництво прагне досягти високої якості продукції. Показниками ефективності може бути рівень відхилень від необхідних показників, рівень рекламацій і скарг із боку споживачів, і навіть ступінь задоволеності споживачів.
5. Економічна ефективність: Оцінка ефективності ощадливого виробництва повинна включати аналіз економічних показників, таких як зниження витрат на виробництво, підвищення рентабельності, скорочення витрат та збільшення доходів.

Залишились питання? Запитайте у нас!

Незалежно від розміру та характеру вашого бізнесу, ми можемо задовольнити усі ваші потреби у стратегічному управлінні підприємством, від усунення всіх видів неефективних операцій та покращення продуктивності до скорочення втрат часу, грошей та ресурсів. Щоб замовити послуги впровадження ощадливого виробництва в Москві, Санкт-Петербурзі (СПб), Краснодарі, та інших містах та регіонах Росії, ви можете направити запит на надання комерційної пропозиції (КП) електронною поштою – [email protected] або зателефонувати за телефоном 8 (800) 555-38-12 – консультація експерта GL Group Consulting безкоштовно!