Прохідний різець: класифікація видів

Різець прохідного типу створений для здійснення обточування різної поверхні зовнішнього типу на деталях обертаннях, куди варто віднести конічні поверхні з великою загальною довжиною та діаметром, циліндричні валки та інші деталі. На відміну від прямих, різці прохідного типу, відігнуті убік, набули найбільшого поширення, оскільки вони містять універсальні можливості функціонування.

За допомогою своєї загальної форми вони здатні обробляти деталі навіть у складних місцях. Різці використовуються для виробництва деталей, чорнової, а також чистової обробки окремих заготовок у процесі машинобудування та верстатобудування. Майже в будь-якій професійній майстерні токарної прохідний різець вважається незамінним компонентом для всього процесу обробки.

Робота таким типом пристрою відбувається як при поздовжній, так і поперечній подачі. Їм можна робити обточування поверхні, знімати фаски і підрізати основні торці, тобто всі головні операції, які допоможуть стати в нагоді в такій роботі. Їх варто віднести до широкопрофільних інструментів, і володіють вони відразу декількома варіаціями за діаметром, габаритами та іншими параметрами. Вони здатні якісно проявляти себе у роботі з жорсткими компонентами. Різець прохідного типу відігнутий створюється за стандартами ГОСТу 18869-73.

Різновиди токарних прохідних різців

Такі інструменти можна розділити відразу як на чернові, так і на чистові різновиди.

Чистові мають порівняно невеликий радіус загального заокруглення. Це допомагає отримати більш точно оброблену поверхню у приладі.Їх прийнято використовувати на кінцевій стадії виготовлення та для створення невеликих деталей. Якщо на виробництві хочуть отримати більшу гладкість, а також чистоту, то найчастіше використовують різці, що допомагають досягти найкращого ефекту.

Чорнові Різновиди можна використовувати для процесу грубої обробки. При всьому цьому загальний радіус закруглення у них буде набагато нижчим, але і міцність набагато сильніша. Вони можуть добре підійти у той час, коли потрібно знімати велику кількість металу з отриманої заготовки. Робочий ресурс у цьому випадку у них буде набагато вищим. Саме з цієї причини, з економічної точки розгляду такого питання, обробка одразу кількома типами різців відбувається значно вигідніше та бюджетніше. Точність при цьому у них менша, але перший етап усунення вони проходять у рази швидше.

Крім цього, можна виділяти такі різновиди різців, як прохідний відігнутий лівий, а також правий. У цьому випадку вони відрізнятимуться розташуванням ріжучої кромки, як і інших деталях таких інструментів.

Різець прохідний може бути зроблений переважно з матеріалів твердих сплавів, але також можна використовувати інструменти зі сталі швидкорізального типу.

Геометрія різця

Головною робочою поверхнею в різці стане його головка, яка знаходиться на самому стрижні приладу. Вона вставляється в резцеутримувач для здійснення подальшої роботи. На передній поверхні головки буде переважати поверхню, яка забезпечить якісне сходження стружки. Також є дві задні кромки – основна та допоміжна. Ними слід назвати ті поверхні, які будуть звернені до деталі, що піддається процесу обробки.

Головна робота проходитиме за допомогою головної ріжучої кромки. Вона створюється на перетині головної задньої та передньої поверхні в інструменті. У самій конструкції пристрою є і допоміжна кромка, яка утворюється в місці перетину головної, задньої і передньої конструкції. Перетин допоміжного типу та основної ріжучої кромки створюватиме особливу вершину в різці. У будь-якій моделі буде створено власний кут, який зробить виріб найбільш відповідним для тих чи інших цілей застосування. Наприклад, для процесу обробки деталі ступінчастого вигляду варто використовувати різець із загальним кутом близько 90 градусів.

Поради щодо вибору

Прохідні токарні відігнуті пристрої можуть створюватися у кількох варіаціях, у яких будуть різні розміри, матеріал, і навіть деякі інші параметри. Під час вибору різця варто приділити особливу увагу тому, з якими заготовками вам доведеться мати справу. Якщо процесі виробництва застосовується ширше коло деталей, потрібно мати не один вигнутий прохідний різець , а реальний набір використання у різних випадках.

Загальний розмір виробу має бути підібраний відповідно до розміру самої заготовки. Найбільш широко використовується варіантом стане середній, який не вимагатиме постійної заміни для великої кількості робіт з різними типами виробів. Рекомендація від фахівців: регулярна заміна різців може призвести до великих втрат часу в процесі створення роботи та розвитку простою обладнання, так що потрібно заздалегідь визначитися з найбільш оптимальним варіантом.

Режими різання

Прохідний різець токарного типу може бути застосовний у досить простому режимі роботи.Їм можна робити поздовжні, а також поперечні рухи, залежно від профілю деталі та її обробки.

Варто з самого початку зробити чорновий процес обробки лише одним пристроєм, який буде призначений саме для такої мети, а після створення вже чистішого проходу по майже готовому типу поверхні. Якщо в процесі чорнової обробки з часом зніматиметься загальна товщина до декількох міліметрів, то при чистовій такий показник йде до десятих часток за кілька проходів.

Маркування різців

Наприклад, варто розібрати такий різець, як прохідний відігнутий Т15К6, на якому можна детальніше розглянути приклад маркування. Робоча поверхня у цьому випадку виконана з твердосплавних матеріалів, які слід відносити до титановольфрамової групи. Загальний вміст кобальту близько 6%, а карбіду титану (Т15) становитиме 15%.

Основні виробники різців:

1. Чіз (Чинігів, Україна).
2. Укрметиз (Україна).
3. Китай – Intertool.
4. ТОВ "Мелітополь інструмент".
5. Seco Швеція.

Класифікація виробів

Усі різці розрізняються за загальним напрямом, В якому і відбувається переважний рух.

1. Токарні інструменти лівого типу – під час обробки здатні піддаватися руху зліва направо. Якщо ж помістити на різець свою ліву руку, його загальна ріжуча кромка буде розташовуватися з боку відігнутого великого пальця.
2. Праві різці – це тип інструменту, який набув найбільшого поширення та використання, а його подача відбувається праворуч наліво. Для того, щоб знайти такий різець, на нього варто покласти саме праву руку – його ріжуча кромка буде знаходитися відповідно з боку відігнутого великого пальця.

У певній залежності від того, які роботи варто виконувати на верстаті, різці можна поділити на такі види, як:

1. Для виконання чистової роботи на поверхні металу.
2. Для напівчистових робіт.
3. Для створення тонших технологічних виробів.
4. Для здійснення чорнової роботи, яку можна також назвати обдирною.

Прохідні прямі

Застосовується такий інструмент спільно з прямою робочою поверхнею для таких самих робіт, як і різці відігнутої форми, але він буде особливо незручним для зняття фасок.

Державки такої форми різців для верстата повинні здійснюватися у двох головних типорозмірах:

1. Квадратна форма – 25*25 мм (такі типи виробу з державками використовуються для виконання спеціальних робіт).
2. Прямокутна форма різця – 25 на 16 мм.

Прохідні відігнуті

Такі різновиди різців, робоча частина яких здатна бути відігнутою в ліву або праву сторону, застосовують для процесу обробки на токарному верстаті торцевої частини заготовки. З їхньою допомогою також варто здійснювати зняття фасок.

Державки приладу такої форми можуть виконуватись у зовсім різній формі:

1. 16*10 (для верстатів навчального типу).
2. 20*12 (такий розмір приладу можна назвати стандартним).
3. 25*16 (найпоширеніші різновиди розмірів).
4. 30*20.
5. 40*25 (прилади з державкою такого типу створюються головним чином під спеціальні замовлення, їх майже не можна знайти у вільному продажу на території ринку).

Усі вимоги до таких різців перевірятимуться за стандартом ГОСТу 18877-73.

Прохідні завзяті

За допомогою прохідного упорного різця на токарному верстаті стає можливим обробляти поверхні заготовок металу циліндричної форми.Головні конструктивні особливості такого типу різця, які проходять обробку вздовж осі обертання, допомагають навіть за один прохід усувати велику кількість зайвого металу.

Державки для виробів такого типу також можуть виконуватись з використанням різних вимірів (у міліметрах).

Такий інструмент для роботи на верстаті по металу також може бути виконаний з правими або лівими відгинами в робочій частині рубця.

Підрізні відігнуті

Зовні такий різець дуже схожий на прохідний, але у нього є зовсім інша форма ріжучої пластини – вона трикутна. Завдяки таким інструментам для токарного верстата по металу всі заготовки обробляються у відповідному напрямку перпендикулярно осі здійснення обертання.

Різці такого формату можуть бути створені з такими розмірами власників, як:

Відрізні

Відрізний тип різця вважається найпоширенішим видом пристрою для використання на токарному верстаті по металу. У відповідності зі своїм найменуванням застосовується такий тип різців для відрізки заготовки під дотриманням прямого кута. З його допомогою можна робити канавки різного діаметра і глибини на поверхні металевої деталі. Зрозуміти, що перед вами саме відрізний тип різця для роботи на верстаті досить легко. Його основною особливістю вважається тонка ніжка, яка напоюється на пластину із твердих сплавів.

Існують право- та лівосторонні види відрізних різців для токарного верстата по металу. Відрізнити їх можна легко. Для цього варто перевернути різець ріжучою стороною пластини нагору і розглянути, з якого боку розташована його ніжка.

Різцями прохідними грубо обдирають заготовки із сталі, сплавів та кольорових металів, а також виробляють чистове точення. Нижче описані їхні види.

Прямий

Використовують для різання конічних та циліндричних деталей. Головки прямі. Якщо точення йде ліворуч, використовують прохідний лівий різець. Під час руху супорта праворуч наліво ставлять правий різець. Добре підходять для чорнової обдирки. до. мають велику жорсткість.

Відігнуті

Робоча частина вигнута у ліву чи праву сторону. Для обробки конічних, циліндричних, торцевих поверхонь та зняття фасок. Можна працювати близько до кулачків патрона. Універсальні, ніж інші типи, і частіше застосовуються.

Завзяті

Завзятими допускається різання заготовок сходами. Можуть знімати до 5 мм. товщина металу за прохід.

Часто виконують з відгинами у робочій частині вправо чи вліво.

Збірні

Робоча частина різця 1, яку посаджений штифт 3, на нього надягають твердосплавну пластинку 2. Закріплюється клином 5 і гвинтом 4. Так вона надійно затискається в корпусі різця.

Геометрія прохідного відігнутого різця

Споживчі властивості визначаються такими геометричними параметрами:

• розмір та напрямок передньої поверхні (забезпечує безперервне відведення утвореної стружки в процесі роботи);
• параметри задньої головної поверхні;
• задня допоміжна поверхня.

Ріжуча кромка утворена лінією перетину двох поверхонь. З одного боку до неї підходить передня поверхня із протилежного боку головна задня поверхня. У конструкції відігнутого різця виділяють ще одну ріжучу кромку. Вона утворена стиком передньої поверхні та допоміжною. Тому її називають допоміжна ріжуча кромка. Крапка, в якій сходяться обидві кромки, називається вершиною різця.Ця частина різця приймає він найбільші навантаження у процесі обробки заготовки. Для запобігання передчасній поломці їй надають округлу форму. Тому конкретного типу заданий індивідуальний радіус округлення. Додатковим способом збільшення міцності вершини та надання їй більшої надійності формують перехідну ріжучу кромку. Їй надають прямокутної форми.

Для токарних відігнутих різців велике значення мають геометричні параметри. Найбільш важливими є кути, під якими розташовані поверхні інструменту.

Для більш повного розуміння наявних параметрів кожен відігнутий різець токарний має креслення. На ньому відображаються основні параметри:

• загальний вигляд виробу;
• значення кутів;
• маркування;
• призначення;
• допустимі умови обробки (тип верстата, швидкість обробки, характеристики матеріалу, що обробляється).

На кресленні зображені такі кути:

• при вершині відігнутого різця (він утворений проекціями на головну площину основною та ріжучою кромкою);
• нахилу лінії головної ріжучої кромки;
• додаткові кути, що задають геометрію всіх поверхонь.

Значення кутів та параметри кромок визначають основні властивості ріжучого інструменту. Для кожної моделі (залежно від розв'язуваних завдань) створюється геометрична форма. Наприклад, для обробки деталей, в яких передбачена ступінчаста конструкція, ріжучу кромку заточують під прямим кутом.

Основні розміри та особливості геометрії різця

Передня поверхня скошена для видалення продуктів різання. Головна ріжуча кромка ріже метал. Вершиною є перетин ріжучих кромок. Кути токарного різця, точніше заточування його вершини визначається видом роботи.

Канавковий різець

Види канавкових різців

Різці токарні для канавок бувають двох видів, для зовнішньої і для внутрішньої поверхні. Відповідно, для кожного типу роботи потрібна зміна інструменту. для внутрішніх канавок, як і канавковий різець внутрішній мають конструкцію, в якій можуть змінюватися пластини.

При зовнішній обробці застосування твердосплавних інструментів на пластинах виявляється практично марним, так як вони не дають необхідних результатів, а їх вартість виявляється занадто високою. Інакше канавковий різець може просто не влізти в отвір. жорстким та тонким, щоб він був універсальним у використанні.

фото:види канавкових різців

Основні розміри та матеріали

Різці токарні для внутрішніх канавок випускаються з твердосплавними пластинами:

фото:розміри канавочного різця для зовнішніх канавок

Різець канавковий для зовнішніх канавок випускається з твердосплавними напайними пластинами:

Геометрія канавкового різця

Коли підбирається різець під канавку, то дуже важливим параметром у ньому є передній кут, який надає сильний вплив на вібростійкість інструменту.Задній кут має бути в межах від 8 до 12 градусів.

Ріжуча кромка повинна бути рівномірною, тому що в іншому випадку виходитимуть нерівні канавки. З огляду на те, то різець канавочный найчастіше виготовляється з твердосплавних матеріалів, він досить складний у заточці і тут стружка не поділяється на частини, а йде лише у одну сторону. Виріб, на відміну від інших типів, має тільки один кут заточування.

фото:геометрія канавкового різця

Вибір канавкового різця

Щоб канавковий різець прослужив довгий термін і був ефективним у використанні, до його вибору варто поставитися досить відповідально. Насамперед варто звернути увагу на мікрогеометрію пластини. Жорсткі допуски під час обробки деталей можуть становити близько 0,025 мм. Існує кілька різновидів форми ріжучої пластини, у результаті залежить форма майбутньої канавки, оскільки вона може бути плоскою. Деякі пластини універсального типу мають криволінійну форму ріжучої кромки, тому дно виходить опуклим.

Геометрію кромки потрібно підбирати дуже точно, тому що якщо буде нерівномірно розподілятися навантаження, то зношування піде у всіх частинах виробу по-різному і в результаті його вже не можна буде використовувати. Така ж ситуація відбувається, коли лезо починає фарбуватись, після чого його потрібно негайно замінити.

Режим різання

Ширина прорізання за один прохід має відповідати необхідної глибини. Різець для канавок подається вручну. Це слід робити в мінімальних межах приблизно 0,1 мм за 1 оборот. Швидкість різання ставиться помітно меншою, приблизно на 20% менше, ніж під час роботи з іншими різцями.

Є кілька типів канавок, які робляться різними прийомами:

• Невеликі за розміром циліндричної форми виготовляються за один прохід верстата. Різець ставлять на задану відстань, потім доводять до зіткнення з поверхнею. Потім одним рухом робиться прохід, в результаті якого відбувається обробка виробу.
• Канавки на уступах та торцях виконуються подібним прийомом. Тільки тут глибину витримують згідно з лімбою поздовжнього переміщення, а діаметр – по лімбу поперечної подачі.
• Великі канавки за один прохід складно обробити, тому вони здійснюються за два прийоми. Насамперед проводиться прямокутна форма на всю необхідну глибину. Після цього відбувається зміна різця і профільним різцем забирається метал, що залишився з боків.
• Прямокутні широкі канавки робляться за кілька проходів. Тут як на першому проході, так і на всіх наступних, потрібно повільно прорізати метал не на повну глибину. Досягши потрібної глибини потрібно очистити дно.

Маркування різців

Приклад різця Т5К10 можна розглянути принцип маркування цих виробів. Літера «Т» означає, що він відноситься до твердих сплавів титановольфрамової групи і при цьому карбіду титану тут 5% (число «5» у маркуванні), а кобальту («К») – 10% (останнє число).

Читайте також: Як використовують кутник свенсона: інструкція російською метричного трикутника: як вибрати? огляд +відео

Виробники

Маркування та виробники

Маркування наносять збоку. Вона вказує марку твердого сплаву чи швидкорізу. Напис: Т15К6. Літера Т – карбід титану. Цифра 15 – відсоток карбіду титану, К6 – шість відсотків кобальту.

У швидкорізів після Р – відсоток вольфраму. Ф – ванадій, М – молібден.

• Свердловський інструментальний завод (ЗІЗ).
• Іжевський інструментальний завод (ІЗ).
• Храпунівський інструментальний завод (ХІЗ).
• ТОВ "Мелітополь інструмент".
• ТОВ «ЦЗИГУН – Твердосплав».
• ARNO FREDERICHS AFC – Німеччина.

Моделі відрізних та канавкових різців у SolidWorks

Як уже говорилося в статтях раніше 3д моделі різального інструменту можна, звичайно, побудувати з нуля у SolidWorks. Але я думаю в цьому немає жодного сенсу, так це зробили вже за нас виробники інструменту.

Переходимо на сайт, і для прикладу завантажуємо дві моделі різців під позначеннями: "RAG123H10-32B", "RF123H13-2525BM".

Сайт "Sandvik coromant"

І в рядку пошук вводимо по черзі дані позначення та завантажуємо різці, натиснувши на «Завантажити» у рядку «завантажити докладну 3D модель».

Скачування 3д моделі інструменту із сайту «Sandvik coromant»

Далі відкриваємо завантажені файли та отримуємо 3д моделі даних різців у SolidWorks.

Різець для обробки внутрішніх канавок RAG123H10-32B

Різець для відрізки та обробки канавок RF123H13-2525BM

Як бачимо це набагато простіше і швидше ніж створювати різець у SolidWorks з нуля.

Якщо комусь потрібно даний моделі можна завантажити в кінці статті!

Критерії вибору

Тип різця та марку вказують у техпроцесі на обробку деталі.

Держстандарти на інструмент

• Прохідні завзяті швидкорізальні – ГОСТ 18870-73.
• – – – – – – – – – – – – твердосплавні – ГОСТ 18879-73.
• Прохідні відігнуті швидкорізальні – ГОСТ 18868-73.
• – – – – – – – – – – – – твердосплавні – ГОСТ 18877-73.
• Прохідні прямі швидкорізальні ГОСТ – 18869-73.
• – – – – – – – – – – – – твердосплавні – ГОСТ 18878-73.
• Збірні різці ГОСТ – 26611-85.

Вибір прохідного відігнутого різця

Вибір необхідного інструменту залежить від таких вимог, які висуваються під час виготовлення конкретної деталі.До цих вимог належать:

• тип обробки (чистова, напівчорнова, чорнова, обробка з високою точністю);
• напрями подачі інструменту (праві чи ліві);
• характер різання або зняття шару (прохідні, завзяті, підрізні, нарізання різьблення);
• довжина державки;
• тип наконечника (цілісний, наварений, знімний);
• форма ріжучого елемента (трикутний, прямокутний, спеціальної конструкції).

Залежно від складності розв'язуваного завдання вибирають відігнутий різець, здатний якісно провести обробку на конкретному типі верстата. Найбільш універсальним вважається різець прохідний відігнутий зі змінними пластинами. Точне призначення конкретного інструменту визначено прийнятим стандартом та зазначено на маркуванні. Різець прохідний відігнутий Т15К6 застосовується для поверхневої обробки деталей, виготовлених з різних марок сталей, у тому числі і легованих. Сплав ВК8 використовується для проведення чорнових робіт, свердління, обробки внутрішніх поверхонь, фрезерування. Різноманітність типів конструкцій потребує їх оцінки за критерієм ефективності – вартості. Саме він позначається на кінцевій ціні деталі, що виробляється.