12.0-Склад та сировина для виготовлення пляшкового та баночного скла.

Склад скла є одним з основних факторів, що визначають природу скла, тому хімічний склад скляної пляшки та банки повинен насамперед відповідати вимогам до фізичних та хімічних характеристик скляної пляшки і водночас може поєднувати плавлення та формування. та технологія обробки та інші комплексні міркування, крім того, але також враховувати економію коштів та зменшення забруднення.

1. Інгредієнти пляшок та баночок

2. Тип складу пляшкового скла

Залежно від різного вмісту оксиду скла можна розділити на компоненти натрієво-кальцієвого скла, компоненти скла з високим вмістом кальцію, компоненти скла з високим вмістом алюмінію, але ця класифікація не є суворою просто для зручності досліджень і розробок.

Залежно від застосування скла для пляшок і банок його також можна розділити на скляні компоненти для скляних пивних пляшок, скляні компоненти для пляшок, скляні компоненти для банок, скляні компоненти для пляшок з ліками та реагенти, а також компоненти для пляшкового скла . Щоб знизити вартість, скляні компоненти повинні бути розроблені відповідно до вимог продуктивності різних додатків.

Завдяки міцності та невеликій вазі ПЕТ впевнено витісняє з ринку інші види пакувальних матеріалів.Скляна пляшка сьогодні вже практично не використовується для розливу пива, мінеральних вод, молока, олії чи соків, а ПВХ, картон чи полістирол значно поступаються поліетилентерефталату у практичності та безпеці для здоров'я споживачів.

Виробництво пластикових пляшок — бізнес, який підприємець-початківець може створити з відносно невеликими вкладеннями в будь-якому населеному пункті, в якому є попит на подібну продукцію. Великі підприємства, що випускають напої у великих обсягах, найчастіше виробляють упаковку самостійно, проте є ще й невеликі олійниці, молокозаводи, фермерські господарства, продавці розливного пива та квасу, які потребують ПЕТ тари та готові купувати її регулярно.

Особливості бізнесу

Підприємці, які розглядають, куди вкласти гроші, щоб вони працювали у 2025 році та приносили дохід, серед інших переваг можуть відзначити доступність технологічних ліній для виготовлення ПЕТ тари: на відміну від верстатів для виробництва виробів зі скла, таке обладнання розміщується на вільній площі у 20 –30 м², а з його обслуговуванням успішно справляються дві-три особи.

Зрозуміло, вимоги до якості виробів (особливо застосовуваних у харчовій промисловості) є незмінно високими: щоб уникнути появи шлюбу, необхідно вивчити технологію виробництва ПЕТ пляшок, ретельно налаштувати режими обробки заготовок, встановити спеціальні фільтри, щоб уникнути попадання в ємності олії та забрудненого повітря, а також з належною увагою поставитись до питання вибору постачальників сировини.

Перед придбанням технологічної лінії на етапі розробки бізнес плану виробництва пластикової пляшки рекомендується з'ясувати потреби майбутніх клієнтів та визначити асортимент продукції підприємства: існуючі верстати мають обмеження щодо ємності виробів, що випускаються. Наприклад, на універсальному напівавтоматі можна виготовити тару об'ємом від 0,2 до 7 літрів, тоді як для виробництва 19-літрових балонів потрібно дещо інше обладнання.

Основним способом обробки пластику є нагрівання з подальшою деформацією, тому виготовлення ПЕТ тари супроводжується підвищеним енергоспоживанням: залежно від продуктивності лінії сумарна потужність верстатів може досягати 25–50 кВт. Відповідно, підприємцю доведеться щонайменше переконатися, що проведення цеху витримає подібні навантаження, а в окремих випадках — прокласти додатковий силовий кабель.

Бізнес план

Незважаючи на зазначені складнощі, виробництво пластикових пляшок є перспективним видом бізнесу, який зараз актуальний у 2025 році в умовах кризи в Росії: технологія обробки полімерних матеріалів постійно вдосконалюється, а ринок споживання ПЕТ тари щорічно збільшується на 7–8%.

Оскільки організація такого виробництва супроводжується досить значними інвестиціями в купівлю обладнання та сировини, підприємцю-початківцю насамперед необхідно розробити бізнес-план — проект, що містить не тільки опис технологічних процесів і каналів збуту продукції, а й стратегію розвитку підприємства, основні цілі та завдання. У рамках цього документа слід також розглянути:

• Структуру попиту та ринкову ситуацію.Не виключено, що в цьому регіоні вже працює кілька підприємств, які виробляють аналогічну продукцію, а основні споживачі або встановили власні лінії з виготовлення ПЕТ пляшок, або закуповують тару у великих постачальників за оптовою ціною. У будь-якому випадку, без аналітичної роботи неможливо визначити масштаби виробництва, асортимент виробів, що випускаються, і необхідні обсяги капіталовкладень;
• Виробничі питання. Виходячи зі відомостей про структуру та характер попиту, слід знайти найбільш придатне для створення підприємства приміщення, підібрати необхідну конфігурацію та потужність обладнання, розробити план з персоналу, позначити основні та другорядні бізнес-процеси;
• Рентабельність та термін окупності інвестицій. Нині конкуренція у сфері виробництва пластикових пляшок досить висока, тому багато виробники ПЕТ тари працюють із мінімальним рівнем рентабельності.

Щоб розрахувати прибутковість та терміни окупності підприємства, потрібно врахувати всі вихідні дані — витрати на закупівлю сировини, ринкову ціну на продукцію, середній рівень зарплати у регіоні, вартість оренди приміщення та навіть допустимий відсоток шлюбу.

Сировина для виробництва ПЕТ пляшок

Основна сировина для виробництва ПЕТ пляшок – це поліетилентерефталат (відомий також як ПЕТ або лавсан), що є гранульованим у промислових умовах термополімером. Популярність ПЕТ обумовлена ​​його стійкістю до слабких кислот і лугів, жирів, бензину та спиртів. Як матеріал для пакування, ПЕТ має й інші переваги:

• Мала вага досить об'ємної тари;
• Можливість широкого застосування завдяки хімічній нейтральності;
• Зносостійкість, довговічність та відсутність крихкості;
• Висока прозорість, можливість фарбування в будь-який колір.

Основний недолік матеріалу – знижені бар'єрні властивості. Простіше кажучи, з часом вуглекислий газ із пляшки може виходити назовні, а кисень проникати всередину.

Однак із гранул виготовляють неготові вироби, а так звані преформи — проміжні заготовки, що нагадують пробірки з різьбленням. Оскільки лінія з лиття преформ є досить дорогою, а сировину для виробництва пластикових пляшок у Росії доводиться імпортувати, багато бізнесменів вважають за краще купувати саме такі напівфабрикати і за допомогою нескладного обладнання виготовляти тару якомога ближче до споживача.

Преформи класифікують за основною сферою застосування — для розливу:

• Мінеральної води або газованих напоїв;
• Соків та сокових напоїв;
• Молоко, кефіру;
• Пива та напоїв, що містять алкоголь;
• холодного чаю;
• Рослинної олії;
• Миючих засобів, шампунів, побутової хімії.

За вагою

Маса заготовки визначає товщину стінок пляшки, і навіть її кінцевий об'єм. Для розливу напоїв, що містять вуглекислий газ, міцність тари слід збільшити, тому виробники пива та газованих вод використовують важчі преформи. У середньому для виготовлення пляшки ємністю 0,33 л потрібна преформа вагою 20-23 г, для літрової від 25 до 32 г, для ємності 1,5 л від 35 до 42 г, для дволітрової тари – від 45 до 56 г.

За геометричними характеристиками:

У виробництві пляшок найчастіше використовують універсальну преформу. При вазі 42 г така заготовка має довжину 148 мм і товщину стінок до 3 мм.

За типом шийки та різьблення:

• BPF або PCO (вода, газовані напої, пиво);
• Oil (оливкова та рослинна олія, оцет)
• Bericap (фарби, миючі засоби, побутова хімія).
• 38 (молоко, кефір).

Методи виробництва

Класична технологія виготовлення пластикових пляшок заснована на формуванні виробу внутрішнім надуванням. Такий двоетапний процес включає:

• Лиття преформи на термопластавтоматі. Гранули ПЕТ нагрівають до пластифікації і в'язким складом, що вийшов, під високим тиском заповнюють матриці з нержавіючої сталі. На цьому етапі формуються шийка і технологічне кільце транспортування, розташоване трохи нижче різьблення;
• Видмухаючи пляшки. Преформу нагрівають у печі до розм'якшення, а потім подають всередину заготовки повітря – пляшка роздмухується і набуває кінцевої форми. Шийка, щоб уникнути деформацій, при цьому інтенсивно охолоджують.

Завдяки наявності двох етапів, постачальники обладнання для виробництва ПЕТ пляшок отримали можливість комбінувати конфігурації технологічних ліній. Відповідно підприємство може використовувати:

• Однофазний процес. У цій конфігурації термопластавтомат і автомат видуву включені в один виробничий ланцюжок – достатньо завантажити в верстат гранули ПЕТ, щоб отримати в результаті готові вироби;
• Двофазний процес. В цьому випадку готова преформа після лиття відправляється на склад або вручну переміщається в бункер приймання автомата видування. Таке рішення є більш гнучким, оскільки зберігати заготівлю, яка займає у 12–20 разів менше місця, ніж кінцевий продукт, набагато простіше та дешевше. Крім того, з однієї преформи можна отримати кілька різних виробів, а в однофазному процесі така зміна асортименту тягне за собою повну переналаштування всієї лінії.

Слід зазначити, що сировина, що використовується для виробництва пластикових пляшок, може бути і вторинною — браковані або вживані пляшки подрібнюють на дробарках і відправляють у бункер термопластавтомату. Преформи з вторинної сировини коштують набагато дешевше, проте їх не можна застосовувати при виготовленні харчової тари та для видування тонкостінних виробів зі складним малюнком.

Технологія виробництва

Очевидно, що етапи виготовлення ПЕТ тари є окремими невзаємопов'язаними процесами. Саме ця обставина дозволяє підприємцям, які обирають, яке виробництво вигідно відкрити у 2025 році, на початковому етапі обмежитися придбанням верстатів лише для видування, закуповуючи готові преформи різних видів як сировину.

При покупці задіяного у виробництві ПЕТ пляшок обладнання ціна лінії та її складових залежатиме від країни-виробника, бренду, потужності, наявності додаткових опцій та сервісного обслуговування. Проте, основні принципи роботи верстатів не зміняться — процес виготовлення тари включатиме:

• Завантаження преформ у піч. На цьому етапі контролюють якість заготовок, перевіряють їх на наявність дефектів та розміщують на приймачі вузла нагріву;
• Розігрів. Преформи рухаються через піч, обертаються навколо своєї осі та рівномірно нагріваються, стаючи досить м'якими для видування пляшки. Щоб температура вирівнялася по товщині стінок і досягла значення 110°С, після виходу з печі преформи протягом деякого часу витримують на повітрі;
• Видування. Розігріту преформу фіксують у відкритій прес-формі.Потім друга частина матриці закривається і спеціальний сталевий шток, що опускається в преформу, попередньо розтягує її вниз на висоту готового виробу. Одночасно повітря під тиском подається всередину заготовки – преформа роздмухується і займає весь доступний внутрішній обсяг прес-форми. Від зіткнення з металом пластик миттєво охолоджується та твердне. Після цього можна підняти шток і відкрити матрицю, щоб витягти готовий виріб.

Устаткування

Технологічні лінії для виробництва ПЕТ пляшок із преформ пропонуються як у напівавтоматичній, так і автоматичній конфігурації. У першому варіанті подача заготовок у робочу зону та вивантаження готових виробів здійснюється вручну, а у другому ці функції виконують конвеєри та маніпулятори. Автоматизація процесів є доцільною при інтеграції обладнання для виробництва пластикових пляшок у лінії розливу готової продукції: таким чином, вплив людського фактора повністю виключається. У поєднанні зі збільшеною продуктивністю (3000-4000 виробів на годину) автомати видуву характеризуються високою ціною (1,5-1,8 млн рублів), тому для підприємців-початківців покупка напівавтомата є кращою. Перелік необхідних для виготовлення пластикових пляшок верстатів та пристроїв у цьому випадку може виглядати так:

• Прес-форми. Є виготовленими з нержавіючої сталі складовими матрицями, внутрішня поверхня яких повторює форму і розміри готового виробу.Для кожного виду та обсягу пляшки застосовується окрема модель — відповідно підприємство, що випускає широкий асортимент продукції, використовує в технологічному процесі кілька десятків різних прес-форм;
• Повітряний компресор. Застосовується для подачі повітря під тиском верстат для виробництва пластикових пляшок. Типова модель потужністю 12,5 кВт створює тиск 16–25 атмосфер і здатна видавати до 500 літрів повітря за хвилину.

Напівавтомат видування. Виготовляє з розігрітих заготовок готові вироби шляхом видування в прес-формах та подальшого охолодження. Хороше обладнання:

1. Перешкоджає попаданню олії з повітря у виріб;
2. При видуві охолоджує шийку з різьбленням, перешкоджаючи появі деформації;
3. Оснащується водяним охолодженням прес-форми;
4. Дозволяє знімати готові пляшки, не торкаючись їх внутрішніх поверхонь;
5. Очищає повітря фільтрами, перешкоджаючи появі запаху готової продукції.

Продуктивність обладнання для виготовлення пластикових пляшок у напівавтоматичному режимі – від 1000 виробів на годину при ємності пляшок від 0,2 до 5 л. Енергоспоживання – 0,1 кВт.

Пекти розігріву преформ. Використовується для нагрівання заготовок до температури, коли відбувається розм'якшення пластику. Нагрівальними елементами служать хромові спіралі, поміщені в трубки з кварцу. Обов'язковими для печі опціями є обертання преформ та наявність зонного розігріву, що дозволяє отримувати різні температури по довжині заготівлі (мінімальна – в районі шийки). При продуктивності від 1000 виробів за годину енергоспоживання становить 9,6 кВт.

Охолоджувач води замкнутого водопостачання.Конструктивно являє собою агрегат, що охолоджує до 5-15 ° С воду, що використовується для контролю температури прес-форм та готових виробів. Енергоспоживання – від 2,3 кВт.

Склад технологічної лінії

Вимога до приміщення

Навіть за невеликих масштабів виробництва пластикових пляшок завод рекомендується розміщувати в промисловій зоні далеко від житлових будинків, оскільки робота цеху супроводжується шумом механізмів та запахом гарячого пластику. З урахуванням невеликої потреби у виробничих площах доцільніше не купувати, а орендувати приміщення, що відповідає таким вимогам:

• Загальна площа – не менше 50 м²;
• Висота стель до перекриття – не менше 4 м;
• У цеху повинні бути інженерні комунікації — водопровід, каналізація, а також силова лінія напругою 220/380 В і потужністю 25–30 кВт (кабель перетином не менше 10 мм² на фазу).

Простір цеху потрібно розділити стаціонарними перегородками на:

• Виробничу зону;
• Складські приміщення для преформ;
• складські приміщення для готових виробів;
• Адміністративні приміщення;
• Санвузол.

У зв'язку з тим, що виготовлення пластикових пляшок передбачає роботу високотемпературного обладнання, у виробничій зоні слід забезпечити дотримання правил протипожежної безпеки — не складати горючі та легкозаймисті матеріали, облицьовувати підлогу та стіни термостійкими матеріалами чи бетоном.

Персонал

Для обслуговування невеликої напівавтоматичної лінії виробництва пластикових пляшок потрібні три особи: майстер, який займається налаштуванням обладнання та контролює виробничі процеси, безпосередньо оператор верстата, а також підсобний робітник, у веденні якого переміщення сировини та готової продукції, вантажно-розвантажувальні та допоміжні операції.

Штатний розклад підприємства

Фінансові вкладення та прибуток

Як бізнес, виробництво пластикових пляшок потребує капіталовкладень не лише у підготовку приміщення та купівлю обладнання: підприємцю доведеться також придбати першу партію сировини (преформ) та запросити спеціалістів для налаштування режимів роботи технологічної лінії. Крім того, для стимулювання збуту з урахуванням можливостей сучасних маркетингових інструментів бажано замовити розробку та просування представництва компанії в Інтернеті.

Початкові інвестиції

Величина поточних витрат, що враховується в бізнес-плані виробництва ПЕТ пляшок, визначається не тільки постійними витратами (оплата праці, оренда приміщення), а й змінними (оплата електроенергії, закупівля сировини). Щоб визначити максимальні значення, слід припускати, що цех працює в одну зміну (8 годин) з повним завантаженням протягом місяця (25 робочих днів).

Поточні витрати

При продуктивності лінії 1000 виробів на годину сумарний обсяг випущеної протягом місяця продукції становитиме 200000 штук (190000 штук з урахуванням допустимого шлюбу 5%). Розрахувати економічні показники можна на прикладі ПЕТ пляшки ємністю 1,5 л:

• Стандартна вага преформи – 35-38 г;
• Оптова ціна преформи – 3,55-3,70 рубля (у середньому 3,60 рубля);
• Оптова ціна безбарвної пляшки – 4,95 рубля, коричневої – 5,10-5,30 рубля (у середньому 5,15 рубля).

Щомісячний оборот підприємства при реалізації 190 000 виробів за ціною 5,15 рубля за штуку складе 978 500 рублів, а чистий прибуток – 73 400 рублів при рентабельності 8%. Термін окупності капіталовкладень – 22 місяці.

Очевидно, що при виготовленні пластикових пляшок ціна преформи та вартість готового виробу є визначальними, тому багато підприємств намагаються отримати додатковий прибуток за рахунок збільшення обороту. В даному випадку це завдання вирішується за допомогою покупки другого напівавтомата видування (конструкція печі допускає роботу одночасно з двома верстатами).

Переваги та недоліки бізнесу

Підприємці, які обирають, яким бізнесом зайнятися в 2025 році в Росії, при аналізі своїх переваг повинні керуватися не тільки необхідною величиною стартового капіталу, потенційною ємністю ринку та складністю технологічних процесів: будь-який спосіб отримання доходу характеризується набором певних переваг та недоліків, що часто визначають перспективність того чи іншого напряму діяльності.До позитивних сторін бізнесу на виробництві ПЕТ тари можна віднести:

• За відсутності альтернативи в найближчому майбутньому пластикові пляшки залишатимуться найпопулярнішою упаковкою;
• ПЕТ легко утилізується, завдяки чому можна відкрити виробництво з переробки пластикових пляшок та отримувати преформи з вторинної сировини;
• Існує велика кількість виробників преформ, завдяки чому завжди можна знайти заготівлі гарної якості за адекватною ціною;
• Завдяки величезній кількості існуючих видів упаковки, бізнес можна розширювати за рахунок асортименту, без збільшення виробничих площ;
• Для організації підприємства не потрібні великі приміщення;
• Завдяки невеликій вазі тари транспортні витрати будуть мінімальними.

• Необхідно ретельно стежити за якістю продукції, контролювати брак, помутніння, стороннього запаху;
• Якщо у місті вже є підприємство, що реалізує ПЕТ пляшки, доведеться шукати вільну нішу чи відмовлятися від реалізації бізнес-ідеї;
• Наслідок попереднього недоліку – складності при пошуку досвідченого фахівця для налагодження обладнання або необхідність навчання.

Висновки

Метод виготовлення ПЕТ тари з преформ виглядає простим, зрозумілим і проробленим до дрібниць: достатньо нагріти заготовку до певної температури і подати повітря під тиском. Підприємцям, які цікавляться бізнесом на виробництві пластикових пляшок, відео матеріал допоможе скласти повніше уявлення про основні технологічні процеси.

Слід зазначити, що в реальності на якість готової продукції впливає безліч факторів — правильний вибір режиму нагріву, початковий і кінцевий тиск видування, швидкість опускання штока, що розтягує: при невисокому рівні рентабельності помилка або неточність у налаштуванні обладнання можуть підвищити відсоток шлюбу і перетворити підприємство на збиткове.Тому підприємцю необхідно однаково приділяти увагу як питанням мінімізації супутніх витрат, а й технічної складової виробництва.