Різання металу може бути як простим і виконатися недорогим інструментом, так і складним, для якого потрібне дороге обладнання. Залежить це від того, який саме метал, яке різання потрібне. Адже одна річ, якщо це дуже тонкий листовий і м'який метал і зовсім інша, якщо цей виріб зі сталі завтовшки сантиметр або більше. Способи та інструменти для різання часто поділяють на дві групи: побутові та професійні. У першу групу входять ті, які може використовувати будь-хто (не тільки в побуті, а й у професійній діяльності). Просто їхня відмінність у тому, що обладнання для них доступне загалом для будь-кого. Друга група – це вже інша історія, там найчастіше вже дороге обладнання, яке застосовують на виробництвах. У нашій статті ми поговоримо про всі способи різання металу, які сьогодні існують.
Механічні
Механічні способи відрізняються різноманітністю і саме тут переважно ті, які відносять до побутових. Перший інструмент — ножиці, зрозуміло, не звичайні, а спеціальні по металі. Але працюють вони за принципом звичайних ножиць, інша справа, що у них міцніша конструкція, вони важчі і часто більші. Бувають різних типів, загалом, підходять для різання тонких листів металу. Необхідно прикладати зусилля, тому товщина металу, який можна різати, все одно обмежена. Випускаються у досить великому асортименті під різні завдання, наприклад, для профлиста тощо.Ножиці по металу не відрізняються великою продуктивністю, для величезних обсягів роботи не підходять, зате вони дешеві та досить зручні, тому їх можна віднести до найпопулярніших інструментів для різання металів серед механічних способів. Також варто згадати і електричні ножиці – просунутий (і більш дорогий) різновид ручних, у яких є електричний привід. Тут уже не потрібно докладати зусилля, подібні, в залежності від моделі, можуть впоратися з товстішим металом і відрізняються високою продуктивністю.
Наступний інструмент – пили, але перша, що трапилася, тут не підійде, потрібна спеціальна пилка по металу, у якої потрібне полотно. Це можуть бути пилки різних типів: ручна ножівка, лобзик (або його електричний різновид), дискова пилка тощо. буд. Головне щоб пиляльне полотно було саме для металу, тими пилками, які призначені для дерева, пиляти не можна, тому що вони дуже швидко вийдуть з ладу, та й потрібний результат не завжди дозволять отримати. Пилки по металу характеризуються дрібними зубами, крім того, найчастіше вони виготовляються з більш твердих сплавів. У принципі це непоганий спосіб, якщо розглядати його в цілому. Залежно від вибору пили можна вирішувати різні завдання, наприклад, електролобзиком можна робити складні фігурні різи, дисковою пилкою можна різати досить товстий метал. Тим не менш, якщо дивитися на всі способи, це не є найпродуктивнішим, але для побутового використання саме електричні інструменти будуть найкращим варіантом з точки зору продуктивності та легкості.
Також є абразивний інструмент, до якого можна віднести всім відому болгарку (кутову шліфувальну машину).Різання металу відбувається за допомогою відрізних кіл, які сточують її. Такі кола використовуються не тільки з болгаркою, а й на верстатах, втім, це вже дорожчий варіант. У цього способу є і мінуси, наприклад, він вимогливий до досвіду та навичок людини, складно робити криволінійні різи, але в цілому він залишається одним з найпопулярніших серед механічних. У тому числі завдяки тому, що болгаркою можна не лише різати метал, а й виконувати інші операції. Тим більше, непогана УШМ коштує не так дорого. Ще один варіант – гільйотина, втім, у побуті використовується рідко. Вона не ріже, а ніби рубає метал, розрубуючи його. Є гільйотини з механічним, електричним чи гідравлічним приводом. Але це спеціалізоване обладнання: по-перше, гільйотини не дешеві, по-друге, вони можуть робити виключно прямі різи, по-третє, вони стаціонарні. Простіше кажучи, їх не можна віднести до універсальних інструментів, проте вони добре підходять для типового різання.
Крім перерахованих вище інструментів є також багато інших, які можна віднести до спеціалізованих, тобто до тих, які випускали для використання у певній сфері. Все перераховувати не будемо, наприклад згадаємо кілька. Шматочки підходять для різання дроту, прутків, проводів тощо. буд. Фактично вони теж відносяться до інструментів для різання металу, випускаються в дуже великому асортименті, про них ми розповідали на нашому сайті. Це різновид ножиць по металу, але для різання листів вони не підходять. Ще один такий спеціалізований інструмент – труборіз. Вони бувають різних видів, про це ми теж розповідали, а їхнє призначення зрозуміле з назви — різання труб.Через особливості конструкції для інших цілей вони абсолютно непридатні, зате якщо потрібно рівно розрізати металеву трубу, то труборіз буде найкращим вибором без варіантів. труборіз.
Гідроабразивне різання металу
Для гідроабразивного різання металу використовують спеціальне (і досить дороге) обладнання, яке здатне створювати тонкий струмінь води з тиском у тисячі атмосфер. В принципі, цей тип теж можна віднести до механічних, тому що тут мова саме про механічну дію. Крім того, тут можуть різати не тільки водою, частіше. додають абразивні частинки, які суттєво посилюють вплив.
Подібні різаки мають досить високу продуктивність, будь-який механічний спосіб, про які ми говорили вище, ні в яке порівняння не йде. – вартість обладнання через його складність, також воно досить громіздке і найчастіше є стаціонарним. мінусам можна віднести високий рівень шуму під час роботи, а також необхідність частої заміни сопла.З-за цих недоліків гідроабразивна різання використовується лише для певних завдань, тоді для інших (наприклад, для різання тонких листів металу) є інші варіанти.
Але крім мінусів у гідроабразивного різання є також і плюси. Вона дозволяє досягти високої точності, крім того, метал нагрівається максимум до 90 градусів, це виключає його деформацію, наприклад, короблення. За допомогою цього виду різання можна працювати навіть із товстими металами, до 20 або навіть 30 сантиметрів. Різ виходить рівний і чистий, додаткової обробки не вимагає. Також подібне обладнання можна віднести до універсальних, можна різати не тільки метал, а й інші матеріали, навіть такі тендітні як скло без великого ризику його пошкодити.
Лазерне різання
Лазерне різання часто вважають альтернативою гідроабразивною і часто порівнюють їх один з одним. Забігаючи наперед скажемо, що вона краще підходить для роботи з тонкими листовими металами, а також для деяких операцій. Тут різання відбувається шляхом впливу лазера, що має дуже високу теплову потужність. Фактично, все відбувається поетапно: матеріал нагрівається, потім починає плавитися, після чого випаровується, різати так можна не тільки метали. Необхідна тривалість впливу залежить від типу матеріалу та його товщини. Обладнання для лазерного різання найчастіше випускається у вигляді стаціонарних верстатів, що мають пристойні габарити.
Вартість їх також дуже висока, хоча варто відзначити, що є малопотужні різновиди, які призначені для гравіювання або різання таких матеріалів як фанера. Вони коштують десятки тисяч рублів і часто випускаються у настільному вигляді, але саме для різання металів підходять погано.До інших недоліків відносять складність обладнання, воно вимагає налаштування та високої кваліфікації майстра, тому для невеликих обсягів роботи придбання верстата для лазерного різання металів може бути недоцільним, у тому числі і з цієї причини. крім того, нагрівання може призвести до його жолоблення. Тому часто лазерне різання не використовують для заготовок з металів з високою. Також варто відзначити виділення газів при різанні, що накладає додаткові вимоги до експлуатації верстата.
Але лазерне різання все одно досить поширене, оскільки крім недоліків і обмежень, у неї є ще й плюси. У неї дуже висока продуктивність, яка мінімально залежить від механічних властивостей матеріалу. цьому можна отримувати різ дуже високої якості, чистий і рівний, зазвичай він не вимагає жодної доведення. Лазерне різання дуже універсальне, в тому плані, що він дозволяє робити складні фігурні різи, отвори незвичайної форми. Зрозуміло, сучасні лазерні верстати можна програмувати, тому вони нерідко використовуються на виробництвах у складі автоматичних ліній.
Газове різання металів
Газове різання застосовується як у промисловості і на виробництвах, так і в побуті. Саме різання відбувається за рахунок екзотермічної окислювальної реакції. градусів.Після цього подається чистий кисень, який вступає в реакцію з гарячим металом, той починає окислюватись і згоряти. Існують різні різновиди газового різання, заглиблюватися в цьому ми не будемо, відзначимо, що тут виділяють різні типи різання, а також технології. Наприклад, є киснево-флюсове різання, де застосовують спеціальний порошок, він потрібний для вимивання оксидів. Найчастіше ця технологія застосовується під час роботи з чавуном чи деякими сплавами, переважно твердими.
З обладнання потрібен власне газовий різак, а також балони із газом. Все це не надто компактне, але й не верстати, про які ми говорили вище, тому це обладнання можна спокійно переміщати з місця на місце. Про типи газових різаків розповідати не будемо, відзначимо лише те, що вони бувають різних конструкцій, найпростіші моделі досить дешеві. Це перший плюс газового різання – обладнання значно дешевше, ніж у попередніх випадках. Також до плюсів можна віднести його мобільність та автономність, тут не потрібно підключення до електромережі, достатню універсальність: можна працювати з різними металами та різною товщиною. Різ можна робити будь-якої форми, навіть складної.
Але є недоліки. Використання цього способу вимагає певних навичок та дотримання правил експлуатації, що горючі гази це завжди небезпечно. Точність різання може бути не дуже високою, проте це залежить від кваліфікації працівника. Для роботи доступний не весь діапазон металів, або потрібне використання спеціальних технологій, про що ми згадували вище. Різ буде не дуже якісним, більше того, чим він глибший, тим ширшим він буде. Особливо потрібно бути обережним із тонкими металами – вони можуть деформуватися.Таким чином, газове різання теж не можна віднести до тих способів, які підійдуть скрізь і завжди.
Плазмове різання металів
Останній спосіб – плазмове різання. Тут також використовується газ, але він розігрівається до стану плазми, температура від п'яти тисяч градусів (може бути десятки тисяч), та й її швидкість може бути вищою за тисячу метрів за секунду. Струмінь не тільки ріже метал, але ще й видмухує частинки, що залишилися. Устаткування тут габаритніше і складніше, ніж у випадку з газовою різкою, тому і коштує воно відчутно дорожче. Втім, ціна все ще не така висока, як у випадку зі верстатами для лазерного різання, наприклад. Є обмеження по товщині різу, залежить від моделі, якщо це промисловий верстат для плазмового різання, то він може розрізати до 10 сантиметрів. Крім того, через дуже високу температуру подібне обладнання не може працювати довше кількох хвилин без перерви – потрібні паузи на охолодження. До мінусів також можна віднести високу витрату електрики, вартість витратних матеріалів.
Але є чимало плюсів. Гази тут можуть використовуватися різні, в тому числі і безпечні, тому плазмове різання в цілому менш небезпечне, ніж газове. Вона дуже універсальна, підходить для роботи з будь-якими сплавами, та й їй можна різати не лише метали, а й інші матеріали. Ще одна перевага – вона дуже швидка, навіть у лазерної вона виграє вдвічі-втричі за показником швидкості. За допомогою плазмового різання можна робити дуже точні та якісні різи, які не вимагатимуть додаткової обробки.Так, з одного боку, температура плазми дуже висока, з іншого боку, площа контакту невелика, різко відбувається дуже швидко, тому можливість деформації дуже низька. Можна робити різи будь-якої форми.
Це все інструменти та способи різання металу. Якщо говорити про побутове використання, то тут варто дивитися виключно у бік механічних. Краще використовувати електроінструменти або спеціалізовані інструменти (ножиці по металу і т.д.). Інші способи все ж таки більше для професійної діяльності і використовуються тоді, коли метал потрібно різати щодня. Навіть якщо взяти найдешевший варіант – газове різання, мало хто захоче купувати обладнання, вчитися ним користуватися і т.д. Для якихось разових робіт купувати його не має жодного сенсу, ну а про плазмову, лазерну та гідроабразивну можна навіть і не говорити.
Різання металу – один із технологічних процесів при обробці металевих заготовок для будівельних та промислових потреб. При цьому питання: як і чим різати метал, щоб деталі відповідали заданим конструкційним вимогам (розмір, форма тощо) – одна з основних.
У цій статті розглянемо, які інструменти використовуються для різання металевих виробів, їх переваги, особливості та недоліки.
Чим ріжуть метал
Враховуючи технологію різання та тип використовуваного інструменту, розрізняють холодне (механічне) та із застосуванням високих температур (термічне) різання металу, лазерне різання металу.
Холодний спосіб полягає у механічному впливі на заготівлю твердим різальним інструментом. До механічних пристроїв відносяться стаціонарні циркулярні пили, гільйотини, пресножниці, стрічковопильні верстати, кутошліфувальні машинки та ін.
Гаряча обробка металу заснована на використанні струменя будь-якої речовини (вода, газ та ін.), під впливом якої металевий лист у місці розрізу розплавляється. До систем для термічного різання відноситься плазмова, киснева, автогенна та лазерна технологія.
Щоб визначитися, чим різати метал, необхідно враховувати наступні фактори:
- тип матеріалу (алюміній, мідь, сталь);
- обсяги робіт;
- товщина металевого листа;
- форма та розміри заданих деталей;
- фінансові спроможності.
Механічна різка металу
До переваг механічного різання відноситься отримання рівних країв розрізу, висока точність та економічність. Істотний недолік даного способу в тому, що за його допомогою можна виконувати лише прямолінійні розрізи.
Ножівки та ножиці для різання металу
У домашніх умовах ріжуть метал, як правило, слюсарною ручною ножівкою. Найбільш популярним варіантом вважається механічна ножівка, яка дозволяє значно прискорити та спростити процес різання.
Також для різання металевих виробів вибирають різні види ножиць:
- Ручні ножиці застосовують для розрізання відносно невеликих по товщині листів. Відрізняються швидкістю та точністю різання. Залежно від механізму роботи ручні ножиці можуть бути силовими, пальцевими, важільними та для криволінійного різу.
- Шлицеві ножиці призначені для виконання прямо- та криволінійного різання. Працюють від електродвигуна. Дозволяють різати метал, у тому числі, в обмеженому просторі, зберігаючи точність та якість різання.
Найбільш ефективними та продуктивними вважаються гільйотинні ножиці. Вирізняються високою точністю різання, не залишають дефектів і зберігають зовнішнє покриття матеріалу. Залежно від технології різання гільйотинні ножиці бувають наступних видів:
- ручні – використовуються для різання тонких металевих заготовок;
- механічні – відрізняються більшою продуктивністю, ніж ручні, працюють від електродвигуна;
- з гідравлічним приводом – ріжуть метал точно і швидко, додатково можуть оснащуватися числовим програмним управлінням, що значно збільшує їхню продуктивність.
Різання металу дисковими та шабельними пилками
Принцип дії шабельної пилки такий самий, як у електролобзика. Зовнішньо ріжучий інструмент схожий на електродриль. Застосовується для швидкого та точного різання металевих виробів. Довжина пили може досягати 40 см. Більшість моделей працюють від мережі. Також є варіанти з акумуляторною батареєю.
Щоб працювати з шабельними пилками необхідно мати певні навички та вміння. Робота з дисковими пилками більш проста та доступна. Вони використовуються для різання міді, алюмінію та інших кольорових сплавів. Для виготовлення різальних зубів дискових пилок використовується швидкорізальна сталь або тверді високолеговані сплави. Дискові пилки залишають незначну кількість стружки та забезпечують вузький розріз.
Вибираючи відповідну пилку, важливо враховувати діаметр розпилювального кола. Чим він більший, тим вища продуктивність інструменту. Після розпилювання заготовки пилкою необхідно провести додаткову обробку та видалити гострі кромки. До недоліків різання металу шабельними та дисковими пилками відносяться: висока вартість та великі габарити інструменту.
Різання металевих заготовок болгаркою та стрічковопильним верстатом
Кутошліфувальна машинка (болгарка) впливає на метал середнього та невеликого діаметру, використовується для виготовлення кіл, квадратів, арматури, куточків та інших елементів.До переваг даної технології різання відносять невелику кількість залишкових продуктів (окисли та окалини в місцях зрізу) та високу продуктивність.
Стрічковопильний верстат використовується для різання різних сплавів та металів у будь-якому напрямку. Дана технологія відрізняється ідеальною кромкою та мінімальними втратами матеріалу. Єдиний недолік роботи на стрічково-пильному верстаті – обмеження на розміри елементів, що вирізуються.
Термічні способи різання металу
Різання металевих виробів із застосуванням високотемпературних технологій буває двох видів: газоелектрична та газова. В обох випадках метал нагрівається кисневим полум'ям.
Газове різання
Розрізняють три технології газового різання металевих листів:
- Киснева. Розрізання матеріалу і видалення оксидів, що утворилися, відбувається під впливом гарячого струменя кисню.
- Киснево-флюсова. Для різання використовується спеціальний порошок, який має абразивну, термічну та хімічну дію. Завдяки цим властивостям флюсу процес різання відбувається легше та швидше.
- Киснево-списова. Щоб отримати високу температуру застосовують спис-трубку, через яку в процесі згоряння продується кисневий струмінь.
До переваг даних технологій газового різання відносять невисоку вартість та можливість обробки матеріалів великого діаметру. Недоліки перерахованих способів термічного різання:
- деформування, велика витрата металу;
- потрібно додатково обробляти деталі;
- низька точність;
- мала швидкість і велика товщина різання.
Газоелектричне різання
Щоб нагріти метал для газоелектричного різання використовується джерело електроенергії. Розплави з області різу видаляються за допомогою газового струменя. Розрізняють дві технології газоелектричного різання:
- повітряно-дугова – різання металевих виробів здійснюється стисненим повітрям, ним же видмухується із зони плавлення;
- киснево-дугова – розріз матеріалу і видалення оксидів відбувається під впливом струменя кисню, що поступає, що нагрівається в полум'ї дуги.
Зазвичай дані технології газоелектричного різання використовуються для виправлення дефектів після зварювальних робіт. Основний недолік – насичення поверхні вуглецем у кількості, що перевищує його концентрацію у металевому листі, що обумовлено згорянням вугільних електродів.
Плазмове різання
Найбільш економічна, швидка та ефективна технологія різання металевих виробів – різання струменем плазми. Це іонізований газ, який за допомогою плазмотрона перетворюється на плазмовий струмінь і плавить метал.
У порівнянні з газовими ріжучими інструментами, де використовуються дорогі гази, плазмове різання відрізняється доступністю. Їй характерна висока швидкість різання, безпека, екологічність та універсальність. Струменем плазми можна якісно і точно вирізати деталі будь-якої форми.
До недоліків плазмового різання відносяться:
- високий рівень шуму;
- складність встановлення та обслуговування обладнання;
- обмежений кут відхилення різального елемента від перпендикулярності;
- не можна розрізати деталі завтовшки понад 100 мм;
- найвища вартість.
Крім вищеперелічених методів термічна різання металевих виробів може здійснюватися за допомогою лазера (лазерне різання), електричного розряду (електроерозійна обробка), наднизьких температур (криогенне різання), а також суміші води та абразивного матеріалу (гідроабразивне різання).
Як бачимо, способів та технологій різання металевих листів існує досить багато. Кожен із них відрізняється своїми перевагами та недоліками.До кожного випадку підійде якийсь конкретний варіант. Де різання струменем плазми буде невиправданою тратою коштів, можна використовувати ножівку, ножиці чи пилку. У деяких випадках єдиним ефективним методом буде застосування термічних технологій. Який спосіб найбільш оптимальний і вигідний залежить від обсягу і характеру робіт, а також типу і товщини металу.
Різання металевих виробів у компанії «Профлазермет»
Замовити різання металевих виробів, згинання металу будь-яким із перерахованих вище способів можна в компанії «Профлазермет». Майстерність наших спеціалістів, наявність високочастотного обладнання забезпечать точність та своєчасне виконання замовлення. Різання металу, виконане нашими майстрами, відрізняється доступною ціною та високим рівнем якості.
Бажаєте оформити замовлення або виникли питання – дзвоніть 8 (800) 775-32-83.